江蘇海慈生物藥業(yè)有限公司前不久獲評2024年江蘇省綠色工廠。作為原料藥生產(chǎn)標桿企業(yè)，這家企業(yè)是如何實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的呢？

在海慈生物廢氣處理中心，一座高達近30米的排煙筒正在高效運轉(zhuǎn)。該裝置是企業(yè)引進的國際先進廢氣處理系統(tǒng)——蓄熱式熱氧化爐，由預(yù)處理裝置、高溫焚燒爐和后處理裝置三部分組成，通過過濾洗滌、除霧、急冷、堿洗等多重工序，能夠確保產(chǎn)生的廢氣得到徹底凈化。

江蘇海慈生物藥業(yè)有限公司生態(tài)環(huán)境處經(jīng)理曹磊：“產(chǎn)生的高濃度廢氣經(jīng)過RTO裝置處置以后，95%以上的氣體都會分解為二氧化碳和水，排放到大氣中，我們經(jīng)過RTO處理的揮發(fā)性有機物，排放濃度能夠穩(wěn)定在20mg/m3，遠遠低于國家法規(guī)標準的60mg/m3?！?/span>

該裝置通過“極限熱效+精準控污+智慧運維”三重創(chuàng)新，將廢氣處理成本從每公斤12元降至4.8元，為制藥行業(yè)破解“治污即虧損”的困局提供了關(guān)鍵技術(shù)支點。

相較于廢氣，制藥廢水處理更考驗企業(yè)的系統(tǒng)化治理能力。海慈生物的水處理系統(tǒng)采用了全封閉式設(shè)計，通過“分質(zhì)收集 分類處置”模式，實現(xiàn)廢水的精準分流與高效處理，并且全程進行嚴密監(jiān)控。

江蘇海慈生物藥業(yè)有限公司環(huán)維車間負責(zé)人戴鵬程：“與南京農(nóng)業(yè)大學(xué)團隊合作，經(jīng)長達6個月的追蹤分析，精準識別廢水成分后，建設(shè)了這套污水處理系統(tǒng)。例如采用高效菌種純好氧工藝，對污染物的去除率提升了40%，出水COD穩(wěn)定在100mg/L以下?！?/p>

從末端治理轉(zhuǎn)向過程控制，建立獨立廢水收集管網(wǎng)，實現(xiàn)不同工序廢水的有效隔離處理，預(yù)處理效率躍升50%。同時，治污系統(tǒng)使用磁懸浮風(fēng)機，相比傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能35%，年節(jié)電量高達40萬千瓦時。

近年來，海慈生物積極響應(yīng)國家綠色低碳循環(huán)發(fā)展的號召，不斷加大環(huán)保設(shè)備、節(jié)能技術(shù)等方面的投入。目前，企業(yè)的綠化面積占廠區(qū)總面積的49%，成為真正的綠色工廠。

江蘇海慈生物藥業(yè)有限公司安全環(huán)保部長印勇：“這一次獲評江蘇省的綠色工廠，將會對我們企業(yè)的品牌形象得到巨大的提升，也會對我們在后續(xù)的政策申報方面有很大的便利。海慈生物將會以此為契機，繼續(xù)深化綠色發(fā)展理念，進一步優(yōu)化生產(chǎn)流程，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，持續(xù)提升企業(yè)的綠色發(fā)展水平?！?/p>

記者：戴翡鵬

編輯：陳歡

責(zé)編：宋涔瑋

審核：戈俊巍